Kaszmir nazywany jest „miękkim złotem” ze względu na doskonałe właściwości użytkowe i brak surowców. Jest jednym z głównych surowców do produkcji odzieży z najwyższej półki. Od wielu lat wyroby z kaszmiru stosowane są głównie w odzieży wiosenno-zimowej. Jednak w ostatnich latach, wraz ze zróżnicowanym rozwojem odzieży i postępem technologii tekstylnej, ultracienka letnia odzież z najwyższej półki, wykonana z przędzy kaszmirowej czesankowej, dzianej na maszynach dziewiarskich płaskich, jest lekka i wysokiej klasy, modna i niepowtarzalna. Bardzo kochany przez konsumentów. Aby zapewnić cechy stylu i jakość wyglądu tego typu produktów, wprowadzono pewne ulepszenia w procesie wykańczania.
1Przykład procesu produkcyjnego
1.1 Nazwa produktu
27.8 texx2, 12 G Jednowarstwowy sweter damski z okrągłym dekoltem i okrągłym dekoltem.
1.2 Przebieg procesu
Szycie → Kontrola → Kolizja → Oświetlenie i naprawa → Wstępne kształtowanie → Fulling → Suszenie → Oświetlenie i naprawa → Prasowanie i kształtowanie → Zamawianie znaków towarowych → Kompletacja i kontrola → Pakowanie.
1.3 Wymagania procesowe
1.3.1 Szew
Jako szew użyj maszyny tarczowej do szycia 16G i surowca odzieżowego o gramaturze 27,8 tex x2. Poziome zużycie szycia wynosi 2 rzędy, a pionowe zużycie szycia wynosi 2 igły. Niedopuszczalne jest używanie igieł przekrzywionych lub zaczepionych podczas zakładania mankietu. Współczynnik wydłużenia szwów na ramionach jest większy lub równy 110%, a współczynnik wydłużenia szwów u dołu i dolnych szwów rękawów jest większy lub równy 130%. Górny kołnierz powinien być okrągły, trokary w ukośnych nacięciach kołnierza powinny być równe, a wzór igieł na tułowiu powinien być prosty. Wkop tylny kołnierz na głębokość 1,5 do 2,0 cm, aby zapobiec jego unoszeniu się. Szwy przy dekolcie są rozciągnięte o 30 cm.
1.3.2 Wyzwanie
Pierwszy. Usuń nitkę z kołnierza, usuń luźną pętelkę i napraw luźną pętelkę. Ponieważ przędza czesankowa jest mocna, łatwo jest napiąć cewkę i trudno ją naprawić. Podczas usuwania przędzy nie używaj nadmiernej siły.
Wyjętą wełnianą nitką zszyj ściągacze u dołu i mankietach naprzemiennymi ściegami. Początki obu stron powinny być zlicowane. Wzmocnij ścieg tylny o 3 do 4 cm na przecięciu szwu obszycia i dolnego szwu rękawów. Szew kołnierza należy obrócić do przodu i złożyć, a ściegi podłużne wyrównać. Jeżeli szew przekracza 0,1 do 0,2 cm, każde oczko należy przeszyć.
1.3.3 Wykonywanie
Wełna czesankowa ma większy skręt, a kiedy odzież jest dziergana na płaskiej maszynie dziewiarskiej w celu uformowania pętelek, przędza poddawana jest większemu naprężeniu, co powoduje większe naprężenia wewnętrzne. Jeśli wewnętrzne naprężenia przędzy nie zostaną dobrze wyeliminowane, na powierzchni swetra podczas prania i kurczenia łatwo utworzą się nierówności i ślady kurzych pazurów, co będzie miało wpływ na jakość wyglądu.
Specyficzną metodą jest położenie swetra na desce do prasowania odpowiedniej wielkości i równomierne uformowanie go za pomocą żelazka parowego. Celem tego procesu jest uzyskanie gładkiej powierzchni, a warunki kształtowania są takie same jak po praniu i obkurczaniu. Praktyka pokazuje, że gładkość powierzchni wstępnie uformowanych swetrów polarowych ulega znacznej poprawie, szczególnie w przypadku tkanin jednostronnych.
1.3.4 Pranie i obkurczanie
Aby zachować gładki i gładki wygląd, swetry z kaszmiru czesankowego są lekko frezowane. Podczas procesu prania i obkurczania głównym celem jest odkażanie polegające na usunięciu zanieczyszczeń powstałych podczas przędzenia i tkania, tak aby zawartość rozpuszczalnego chlorku metylenu w swetrze była mniejsza niż 1,5%, a sweter nabrał jasnego koloru. Jednak czyszczenie i mielenie zachodzą w tym samym czasie. Lekkie i cienkie swetry polarowe są bardziej podatne na mechacenie. Jest to sprzeczne zarówno z puszystością piorącą, jak i kontrolującą. Po wielu praktykach najlepszym procesem prania i obkurczania jest zastosowanie metody dwuetapowej. Pierwszy krok to namoczenie swetra kaszmirowego w większym pojemniku z dodatkiem 1% detergentu w temperaturze 25-30 stopnia przez 30 minut, a następnie wyjęcie go do odwodnienia: drugi krok to włożenie wysuszonego swetra kaszmirowego do typ SFNC2A Do frezarki pionowej dodać 1% oleju lnianego, stosunek płynu 1:20, temperatura 38-40 stopni i stosować przerywane obroty. Co 5 minut moczenia obracać przez 5 sekund aż do 30 minut, a następnie trzykrotnie umyć czystą wodą. Dodać 2% zmiękczacza, temperatura 45 stopni, stosunek płynu 1:20, moczyć za każdym razem przez 10 minut, obracać przez 5 sekund aż do 20 minut. Usuń wilgoć i wysusz na czas
1.3.5 Suszenie
Podczas korzystania z cylindrycznej suszarki obrotowej na gorące powietrze HG-757 temperatura wewnątrz urządzenia powinna wynosić od 70 do 80 stopni. Kaszmir obraca się i naciera pod wpływem gorącego powietrza, a włókna dalej się puszą, dlatego czas suszenia należy maksymalnie skrócić. Pojemność swetra kaszmirowego ustalana jest na 1/8 pojemności suszarki, a czas zakończenia suszenia wynosi od 10 do 15 minut.
1.3.6 Prasowanie i modelowanie
Wykonaj deskę do prasowania zgodnie z rozmiarem gotowego produktu. Połóż sweter na desce do prasowania. Ciśnienie pary w żelazku parowym powinno wynosić 3,43x10 5 ~ 3,92x10 5 Pa. Odległość pomiędzy żelazkiem a powierzchnią swetra wynosi 0,5 cm. (koszula nie ma otworów na parę), wyprasuj ją ponownie z tą samą prędkością, następnie ostudź, a następnie zdejmij sweter i rąbek poddaj recyklingowi. Po wymodelowaniu sweter kaszmirowy musi mieć prostą fakturę, okrągły dekolt, brak zorzy i spełniać wymagania rozmiarowe.
1.3.7 Czyszczenie i kontrola
Surowce kaszmirowe zawierają plamy skórne, obce włókna i szorstkie włosy, które wpływają na jakość i wygląd swetrów kaszmirowych. Oczyszczanie różnych włosów jest niezbędnym procesem w przypadku produktów kaszmirowych. Narzędzie do zbierania kłaczków może używać papieru samoprzylepnego i pęsety do przyklejania zebranych zanieczyszczeń do papieru, aby uniknąć wyrywania zadziorów. Sprawdź specyfikacje gotowego produktu w obecnej postaci i zapakuj je w równych częściach.
Warto zwrócić uwagę na 2 rzeczy
2.1 Aby wykonać wysokiej jakości swetry kaszmirowe, przede wszystkim należy dokładnie obliczyć proces i wziąć pod uwagę proces szycia, aby zapewnić piękne szwy.
2.2 Ze względu na słabą lepkość filcu wełny czesankowej, przy wzmocnieniu głowicy pick-and-roll ściegi powinny być małe, główka powinna być stabilnie ukryta, a wzmocnienie powinno być mocne, aby uniknąć odsłonięcia główki wełny i rozwarcia szwy.
2.3 Wstępne formowanie przed praniem może poprawić gładkość powierzchni cienkich swetrów polarowych i należy to robić ściśle. Proces mycia i obkurczania jest ważnym procesem w procesie wykańczania. Niewłaściwa kontrola może łatwo spowodować martwe fałdy, ślady kurzych pazurów i nadmierny skurcz. Wady te są trudne do usunięcia i wpływają na jakość swetra.